水泥气力输送是以空气为动力，在密闭管道内输送水泥粉体的技术，核心优势是密闭无粉尘、布置灵活、自动化程度高，水泥厂内最常用稀相正压与密相高压两种方案，选型由输送距离、能力及防磨要求决定。

正压输送（压送）：管道内高于大气压，靠推力将物料推送前进，适合长距离、大流量输送。

负压输送（吸送）：管道内低于大气压，靠吸力将物料吸入并输送，适合短距离、多点取料。

二、典型系统组成

气源：提供气流动力，如罗茨风机、压缩机、真空泵。

供料装置：将水泥均匀送入管道，如旋转阀、仓泵、文丘里供料器。

输送管道：密闭通道，可水平、垂直或弯曲布置。

气料分离：如旋风分离器，将水泥从气流中分离出来。

除尘净化：如布袋除尘器，处理尾气后排放。

三、基本工作流程

供料与混合：水泥从料仓进入供料装置，与气流混合，部分场景下水泥会被流态化，更易被输送。

管道输送：混合后的水泥颗粒，在高速气流中呈悬浮态（稀相），或在较高气压下呈料栓 / 集团流（密相），沿管道移动。

终端分离：到达目的地后，分离器将水泥颗粒截留，落入储仓。

尾气处理：携带细粉的气流经除尘器净化后，达标排放。

气固两相流：空气为连续相，水泥颗粒为分散相，依靠气流的曳力克服重力与管壁摩擦，实现输送。

流态化：气流穿过水泥层时，颗粒间隙充满气体，呈现类似流体的状态，降低输送阻力。

稀相与密相：稀相靠高气流速度维持颗粒悬浮；密相靠气压推动料栓或集团前进，速度较低但输送浓度更高。

应用场景：水泥厂原料站或成品库，将运输车辆中的散装水泥卸入厂区储库。

系统构成：移动式 / 固定式吸嘴、伸缩软管、输送管道、负压分离器（旋风筒）、布袋除尘器、真空泵。

工作过程：系统启动后，真空泵在管道内形成负压气流。操作时将吸嘴插入汽车罐车的卸料口，大气压力将罐车内的水泥与空气混合并压入输送管道。气料混合物沿管道被吸送至厂区，首先进入分离器，水泥因重力沉降落入储库，含尘气流则经过布袋除尘器过滤，净化后的空气由真空泵排入大气。

应用场景：水泥厂成品工段，将水泥库中的物料输送至包装机料仓或汽车散装发运点。

系统构成：库底卸料器、仓泵、空气压缩机、输送主管、分路阀、收尘器。

工作过程：水泥从库底进入仓式输送泵，泵体充气使物料流态化并建立压力。当达到设定条件时，出料阀打开，压缩空气推动水泥沿输送管道高速前进。利用管道上的分路阀，可以将水泥分别输送至包装车间的料仓或不同位置的散装发运头。输送终点的排气和微量粉尘由收尘器处理，实现密闭输送。

应用场景：水泥厂生料制备工段，将生料磨尾废气收尘器收集的生料粉，重新输送回生料均化库或入窑提升机。

系统构成：收尘器灰斗、负压输送支管、集料器、正压发送器、输送管道。

工作过程：收尘器分离下来的生料灰，通过多根负压支管被集中吸送到集料器中。在集料器中完成气料分离后，物料落入下方的正压发送装置，再由正压气流将物料输送至高处的生料均化库或窑尾喂料系统。该系统利用负压完成多点收集，利用正压完成长距离高扬程输送。